主要原因分為以下幾點:

1、生產設備（bèi）沒有清潔幹淨、環境不好

2、鑄塊溫度低、中間退火或均勻化退火不充分、可塑（sù）性差（chà）。

3、軋製鋁板工（gōng）藝潤滑油（yóu）不幹淨。

4、軋製鋁板（bǎn）的坯料裏（lǐ）麵存（cún）在非金屬異物。

5、生產過程中（zhōng）、一（yī）些非金屬異物掉落在鋁板上麵。

6、軋製過程中道次功率過大，或者（zhě）減少道次的軋製次數、使裏麵金屬成分不均勻、都可能出現一些問題。

7、軋輥或者導輥表麵粘（zhān）有金屬屑或髒汙、

8、還有矯直機（jī）及其他工藝（yì）設備表麵有缺陷或粘附異物。

9、鋁板在搬運或者存（cún）放過程中、由於操作不（bú）當與別的物體產生碰撞、對鋁板的表麵（miàn）產生的損傷。